با هدایت موج صنعت 4.0، بسیاری از شرکتهای تولیدی در حال افزایش بیسابقهای در ارتقای خودکارسازی هستند. در هر کارخانه مدرن، می توان بازوهای رباتیک منظم، خطوط مونتاژ هوشمند، و پانل های کنترلی را دید که از داده ها می درخشند. این صحنههای{3}}تکنولوژیکی اغلب به عنوان نمادهای سطح مدرنسازی یک شرکت در نظر گرفته میشوند. با این حال، در پس این افزایش، روند نگران کننده ای در حال ظهور است: برخی از شرکت ها به شدت به دنبال "ظاهر-بالا" و "پیچیدگی" هستند.تجهیزات انتقال اتوماسیونارتقاء می دهد، در حالی که اساسی ترین ارزش عملی را نادیده می گیرد.
☆ "پروژه های چهره" در ارتقاء سبد خرید انتقال اتوماسیون
تمایل آشکاری در ارتقاء اتوماسیون تولید فعلی برای تأکید بر ظاهر بیش از ماده وجود دارد. برخی از شرکت ها به طور کامل نیازهای واقعی، عملکرد و عملی بودن خود را در نظر نمی گیرند. آنها کارخانههای هوشمند آیندهنگر میسازند، اما نادیده میگیرند که چقدر این تجهیزات با نیازهای تولید خودشان مطابقت دارند. برای مثال، یک تولیدکننده قطعات خودرو صدها میلیون یوان را برای واردات مجموعه کاملی از خطوط تولید آلمان هزینه کرد، اما متوجه شد که دقت تجهیزات بسیار بیشتر از تقاضای واقعی است. این منجر به افزایش شدید هزینه های تولید و دوره بازگشت سرمایه بیش از ده سال شد.
چنین ارتقاء "ظاهر بالا" مستقیماً به کارایی اقتصادی آسیب می رساند. هزینه های بالای تهیه و نگهداری تجهیزات، همراه با ناسازگاری با سیستم های تولیدی موجود، بسیاری از پروژه های اتوماسیون را در یک معضل گرفتار کرده است: "تلفات به محض راه اندازی شروع می شود". به طور جدی تر، برخی از شرکت ها کورکورانه سیستم های هوشمند را فراتر از قابلیت های مدیریتی خود راه اندازی می کنند تا به یک اثر "پایین" دست یابند، که منجر به استفاده کم از تجهیزات و حتی وضعیت ناخوشایند "تجهیزات هوشمند به صورت دستی" می شود.
پشت این پدیده یک سوگیری شناختی در بین تصمیم گیرندگان سازمانی نهفته است. آنها ارتقاء اتوماسیون را با نوسازی و پیشرفت تجهیزات برابر با رقابت شرکتی می دانند و اصول اساسی کارایی و اثربخشی در تولید را نادیده می گیرند.
☆ تجهیزات حمل و نقل خودکار - بازگشت به عملگرایی
ارتقای اتوماسیون مبتنی بر عمل گرایی بر شروع از نیازهای واقعی شرکت ها و تمرکز بر نسبت خروجی ورودی تأکید دارد. تجربه ارتقاء اتوماسیون تویوتا، ژاپن، ارزش یادگیری را دارد. این یک استراتژی "اتوماسیون مناسب" را اتخاذ می کند و تجهیزات خودکار را تنها در جایی که بیشتر مورد نیاز است معرفی می کند. این نه تنها کارایی تولید را تضمین می کند بلکه هزینه ها را نیز کنترل می کند. چنین نگرش عملگرایانه تویوتا را در صنعت خودروسازی جهانی رقابتی نگه داشته است.
هنگام تدوین برنامه های ارتقاء، یک تحلیل جامع هزینه فایده باید انجام شود. لازم است نه تنها هزینه های تهیه تجهیزات، بلکه عوامل جامعی مانند هزینه های بهره برداری و نگهداری، سرمایه گذاری در آموزش پرسنل و فضایی برای بهبود کارایی تولید در نظر گرفته شود. پس از محاسبات دقیق، یک شرکت لوازم خانگی یک راه حل نیمه خودکار را برای فرآیند مونتاژ اتخاذ کرد که گلوگاه کارایی عملیات دستی را حل کرد و در عین حال از سرمایه گذاری بیش از حد در اتوماسیون کامل جلوگیری کرد، بنابراین بازده سرمایه گذاری را به حداکثر رساند.
انتخاب تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم باید بر اساس وضعیت واقعی شرکت باشد. مناسب ترین راه حل فنی باید با در نظر گرفتن همه جانبه ویژگی های محصول، فرآیندهای تولید، کیفیت پرسنل و سایر عوامل انتخاب شود. یک شرکت فرآوری مواد غذایی، با طیف گسترده ای از محصولات و دسته های کوچک خود، یک راه حل خودکار مدولار و انعطاف پذیر را اتخاذ کرد که نیازهای تولید را برآورده می کند و در عین حال انعطاف پذیری ارتقاء را حفظ می کند.
☆ ایجاد یک سیستم ارزیابی علمی برای ارتقاء اتوماسیون حمل و نقل و مدیریت
ایجاد یک سیستم شاخص ارزیابی علمی، کلید ارتقای موفقیت آمیز اتوماسیون است. این سیستم باید ابعاد متعددی از جمله کارایی تولید، کیفیت محصول، کنترل هزینه و بازگشت سرمایه را با در نظر گرفتن منافع کوتاه مدت و اثرات بلندمدت پوشش دهد. یک شرکت تولید ماشین آلات با ایجاد یک مدل ارزیابی دقیق با موفقیت از چندین "پروژه چهره" اجتناب کرد و بودجه محدودی را در مناطق مورد نیاز سرمایه گذاری کرد.
یک مکانیسم تنظیم پویا در طول فرآیند ارتقا مورد نیاز است. از طریق نظارت زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها، مشکلات را می توان شناسایی و به سرعت حل کرد تا برنامه ارتقاء بهینه شود. در طول عملیات آزمایشی یک خط تولید جدید، یک شرکت الکترونیکی کشف کرد که برخی از فرآیندها بیش از حد خودکار هستند و آنها را به موقع به نیمه اتوماسیون تنظیم کرد و از کارایی و کاهش هزینه ها اطمینان حاصل کرد.
آموزش پرسنل و انباشت دانش به همان اندازه مهم هستند. ارتقاء اتوماسیون فقط در مورد تجدید تجهیزات نیست، بلکه در مورد بهبود قابلیت های فنی و مدیریتی یک شرکت نیز می باشد. پرورش استعدادهای بین رشتهای که هم فرآیندهای تولید و هم فناوری اتوماسیون را درک میکنند و یک سیستم مدیریت دانش سالم برای اطمینان از اثربخشی پایدار نتایج ارتقا ایجاد میکنند، ضروری است.
ارتقاء اتوماسیون تولید یک تحول صنعتی عمیق است، اما جهت آن باید به اصل تولید بازگردد. کنار گذاشتن افسانه "ظاهر بالا" و پیروی از رویکرد عمل گرایی می تواند واقعاً کیفیت و کارایی در تولید را بهبود بخشد.
